PE 왁스를 사용하여 PVC 가공의 불량한 "가공 유동성" 문제를 해결하는 방법

PVC 가공 시 "가공 유동성 불량" 문제를 해결하기 위해 PE 왁스를 사용하는 방법:
구체적인 징후: 용융 점도가 높고 장비 토크가 과도합니다. 또는 "상어 가죽"은 제품 표면에 잔물결이 생기고 재료가 부족합니다. 또는 압출 속도가 느립니다.
주요 이유: PVC 분자 사슬은 강성이 강하고 용융 탄성이 높습니다. 탄산칼슘이나 첨가제 등의 충전재가 고르지 않게 분산되면 용융저항성이 높아집니다.
작동 원리: PE 왁스의 분자 사슬은 짧고 PVC와 일정한 호환성을 가지고 있습니다. PVC 분자 사슬 사이에 침투하여 분자간 힘을 약화시키고 내부 윤활을 제공하며 용융 점도를 낮출 수 있습니다. 동시에 일부 PE 왁스는 용융물 표면으로 이동하여 용융물과 스크류 또는 배럴 사이의 마찰을 줄여 외부 윤활을 제공하는 윤활 필름을 형성합니다. 이중 효과는 유동성을 향상시킵니다.
적용 가능한 시나리오: PVC 또는 UPVC 파이프와 같은 경질 제품의 압출 생산 공정에서 탄산칼슘의 충전량이 높으면(20% -40%) 용융 점도가 높아지고 압출 토크가 과도해집니다.
구체적인 작업: 점도가 30-200 CPS인 폴리에틸렌 왁스 또는 제형과 상용성이 좋은 산화 폴리에틸렌 왁스를 0.5%-1.5%(경질 제품) 또는 1%-2%(부드러운 제품)의 첨가량으로 추가합니다.
효과: 용융유량(MFR)을 10% -30% 향상시키고 장비 토크를 8% -15% 감소시키며 압출 속도를 5% -10% 증가시키고 "재료 부족" 및 "잔물결"과 같은 결함을 방지합니다.
주의: 점도가 높은 PE 왁스(예: 600cps)를 사용하지 마십시오. 용융물의 점도가 증가하고 대신 유동성이 감소하기 때문입니다.